磁力泵轴向力的平衡方法
磁力泵在结构设计中首先应考虑尽可能使轴向力平衡的问题，采取各种措施，如合理选取叶轮前、后密封口环和叶轮平衡孔大小及位置，回流孔的畅通和防堵塞问题，空腔内的压力平衡和泄漏问题，重庆磁力泵，各零部件的加工精度、结构形状以及内、外磁转子的相对位置对准等，将轴向力降低到小或达到平衡。
磁力泵是一种完全无泄漏的化工泵，磁力加药泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵还具有功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用
隔离套有金属隔离套和非金属隔离套，CQF塑料磁力泵，非金属材料没有涡流损失所以隔离套采用非金属材料可提高传动效率，隔离套使用过塑料和陶瓷，当压力温度超过非金属隔离套使用限时，应采用金属隔离套。磁力泵由于有压力要求.隔离套大都采用金属材料，且应采用完全非磁性材料，其厚度与泵的工作压力、转子径向尺寸有关。太厚，增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率，太薄则强度受到限制。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm，磁力驱动泵，则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.5～1.5mm，内磁钢与隔离套间隙为1～2.5mm。这些设计值在保证泵可靠工作的基础上，尽可能提高泵的效率。
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