磁力泵循环方式设计
磁力泵中大多都有一套冷却循环系统，润滑冷却液流的供给方式分为两种。1.内循环方式在泵前滑动轴承座处设有循环孔，由于压力差的原理，有部分工作液体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙，流经泵轴的中心孔，回到泵的吸入口。另有一小部分经过滑动轴承的端面，再经滑动轴承的润滑油槽后，回到泵的吸入口。完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离套、内外磁转子进行冷却。 2.外循环方式在泵的出口高压区引出工作液体，其高压流体经外部的冷却、过滤等辅助设备后，再进入泵内，完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离套、内外磁转子进行冷却。
磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象，但当泵过载、空转或操作温度高于磁钢使用温度时就会发生退磁，因此磁力泵必须在正常使用条件下运行，磁力磁禁止空转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏，磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性与硬质杂质，不允许在小于30%的额定流量下工作。
磁力泵在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
在线客服
0755-27920319
v10652@163.com
