磁力泵的优势：
目前化工泵的轴封多采用机械密封，尽管对机械密封的结构，材料作了多次改进，仍然很难做到轴封点滴不漏般有从根本上杜绝漏的问题，石油化工行业由于泵的泄露，大量有害介质外流。造成浪费，污染环境，危害人类生存。普通离心泵的运行寿命大多是因轴承寿命短而下降，对实现无泄露车间带来很大困难。相比之下，磁力泵可以大大减轻或消除这种事故的危害。
隔离套有金属隔离套和非金属隔离套，非金属材料没有涡流损失所以隔离套采用非金属材料可提高传动效率，隔离套使用过塑料和陶瓷，当压力温度超过非金属隔离套使用限时，应采用金属隔离套。磁力泵由于有压力要求.隔离套大都采用金属材料，且应采用完全非磁性材料，其厚度与泵的工作压力、转子径向尺寸有关。太厚，增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率，太薄则强度受到限制。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm，则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.5～1.5mm，内磁钢与隔离套间隙为1～2.5mm。这些设计值在保证泵可靠工作的基础上，尽可能提高泵的效率。
磁力泵的故障及排除方法：
造成扬程不足的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
造成磁力泵的轴承损坏的原因有：采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
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