螺杆泵胶套(图),I-1B螺杆泵,单螺杆泵
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螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有:
1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2、对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,I-1B螺杆泵,导致密封失效;

3、回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
4、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,G系列螺杆泵,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6、环境温度急剧变化;
7、工况频繁变化或调整;
8、突然停电或故障停机等。螺杆泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,单螺杆泵,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

G型
螺杆泵漏失的原因,由于单
螺杆泵的定子(胶套)橡胶磨损,不锈钢污泥
螺杆泵,造成定子和转子(螺杆轴)之间间隙变大,泵承压能力下降。因此,漏失量增加。具体表现为:泵流量逐渐下降,动液面逐渐上升,电流逐渐下降。由于漏失量加大,泵有功扭矩下降,扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降,轴向力低于正常范围,但仍大于杆柱在采出液中的重量。
单
螺杆泵_
螺杆泵胶套_G系列
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隔膜泵,
真空泵,
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