磁力泵循环方式设计
磁力泵中大多都有一套冷却循环系统，润滑冷却液流的供给方式分为两种。1.内循环方式在泵前滑动轴承座处设有循环孔，由于压力差的原理，有部分工作液体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙，流经泵轴的中心孔，回到泵的吸入口。另有一小部分经过滑动轴承的端面，再经滑动轴承的润滑油槽后，回到泵的吸入口。完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离套、内外磁转子进行冷却。 2.外循环方式在泵的出口高压区引出工作液体，其高压流体经外部的冷却、过滤等辅助设备后，再进入泵内，完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离套、内外磁转子进行冷却。
自吸磁力泵抽不出液体：
自吸磁力泵抽不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。
自吸磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
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