磁力泵的优势：
目前化工泵的轴封多采用机械密封，尽管对机械密封的结构，材料作了多次改进，仍然很难做到轴封点滴不漏般有从根本上杜绝漏的问题，石油化工行业由于泵的泄露，大量有害介质外流。造成浪费，污染环境，危害人类生存。普通离心泵的运行寿命大多是因轴承寿命短而下降，对实现无泄露车间带来很大困难。相比之下，磁力泵可以大大减轻或消除这种事故的危害。
磁力泵采用磁力传动，实现力矩的无接触传递，具有零泄露的独特动密封性能，佛山磁力泵，彻底地解决了长期以来在这些工业领域中输送液体所存在的跑、冒、滴、漏等问题。有利于环境的保护，而且磁力泵结构紧凑、操作简单、易于维修、运转可靠，既减轻了操作者的劳动强度，同时也降低了使用成本。虽然磁力泵有无泄漏等优点得到用户认可，但仍有以下问题影响它的进一步发展，磁力泵的效率比较低，轴承寿命短，价格较高等问题。我们应该努力提高泵的可靠性和泵的效率，降低泵的生产成本，以提高传动功率和适用条件。磁力泵是一种技术含量高，经济效益好，.应用范围大，需求量逐渐扩大的产品。因此要对磁力泵不断改型和更新，把高科技应用在电泵上，不锈钢磁力泵，使之更具有竞争力。磁力泵的推广和应用，既为工厂带来了经济效益，同时也保护了环境，化工磁力泵，带来了社会效益。
隔离套有金属隔离套和非金属隔离套，非金属材料没有涡流损失所以隔离套采用非金属材料可提高传动效率，隔离套使用过塑料和陶瓷，当压力温度超过非金属隔离套使用限时，应采用金属隔离套。磁力泵由于有压力要求.隔离套大都采用金属材料，且应采用完全非磁性材料，其厚度与泵的工作压力、转子径向尺寸有关。太厚，增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率，太薄则强度受到限制。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm，自吸式磁力泵，则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.5～1.5mm，内磁钢与隔离套间隙为1～2.5mm。这些设计值在保证泵可靠工作的基础上，尽可能提高泵的效率。
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